液壓沖擊的產(chǎn)生原因以及危害和解決方法
發(fā)布時間：2013-11-27 新聞來源：一覽液壓英才網(wǎng)
在液壓系統(tǒng)中，管路內(nèi)流動的液體常常會因很快的換向和閥口的突然關(guān)閉，在管路內(nèi)形成一個很高的壓力峰值，這種現(xiàn)象叫液壓沖擊。
液壓沖擊的產(chǎn)生原因：
管路內(nèi)閥口快速關(guān)閉，在管路A的入口端裝有蓄能器，出口端B裝有快速換向閥。當換向閥處于打開狀態(tài)(圖示位置)時，管中的流速為V0，壓力為P0。若閥口B突然關(guān)閉，管路內(nèi)就會產(chǎn)生液壓沖擊。
液壓沖擊的危害：
1)沖擊壓力可高達正常工作壓力的3~4倍，使液壓系統(tǒng)中的元件、管道、儀表等遭到破壞。
2)液壓沖擊使壓力繼電器誤發(fā)信號，干擾液壓系統(tǒng)的正常工作，影響液壓系統(tǒng)的工作穩(wěn)定性和可靠性;3)液壓沖擊引起震動和噪聲、連接件松動，造成漏油、壓力閥調(diào)節(jié)壓力改變。
防止液壓沖擊的一般方法：
對于閥口突然關(guān)閉產(chǎn)生的壓力沖擊，可采取下述方法排除或減輕：
1)減慢換向閥的關(guān)閉速度，即延長換向時間t。
例如采用直流電磁閥比交流的液壓沖擊要小，或采用帶阻尼的電液換向閥可通過調(diào)節(jié)阻尼以及控制通過先導閥的壓力和流量來減緩主換向閥閥芯的換向(關(guān)閉)速度。液壓換向閥也與此類似;
2)增大管徑，減小流速，從而可減小流速的變化值，以減小緩沖壓力;縮短管長，避免不必要的彎曲;采用軟管也可獲得良好效果。3)在滑閥完全關(guān)閉前減緩液體的流速。如改進換向閥閥控制邊的結(jié)構(gòu)(在閥芯的棱邊上開長方形或V型槽或做成錐形截流錐面)，液壓沖擊可大為減小。
對于運動部件突然被制動、減速或停止產(chǎn)生的液壓沖擊，可采用的防止方法有：
1)在油缸的行程終點采用減速閥，由于緩慢關(guān)閉油路而緩解了液壓沖擊;
2)在油缸端部設(shè)置緩沖裝置裝置(如單向節(jié)流閥)控制油缸端部的排油速度，使活塞運動到缸端停止時，平穩(wěn)無沖擊;
3)在油缸回油控制油路中設(shè)置平衡閥和背壓閥，以控制快速下降或水平運動的前沖沖擊，并適當調(diào)高背壓壓力;
4)采用橡膠軟管吸收液壓沖擊能量;
5)在易產(chǎn)生液壓沖擊的管路上，設(shè)置蓄能器，以吸收沖擊壓力;
6)采用帶阻尼的液壓換向閥，并調(diào)大阻尼值，即關(guān)小兩端的單向節(jié)流閥;
7)重新選配活塞或更換活塞密封圈，并適當降低工作壓力，可減輕或消除液壓沖擊現(xiàn)象。
【打印】 【關(guān)閉】
| 分享到： |  qq空間 |
 新浪微博 |
 人人網(wǎng) |
 豆瓣網(wǎng)
|
 MSN |
 騰訊微博 |